Tháp di động nhỏ gọn góc 3 chân được tích hợp với nguồn điện cho mạng 5G biên

Tháp di động nhỏ gọn góc 3 chân được tích hợp với nguồn điện cho mạng 5G biên

Tháp thép góc 3 chânThuộc lĩnh vực kỹ thuật sản xuất thiết bị truyền thông, đặc biệt liên quan đến tháp truyền thông không dây hình tam giác, bao gồm thân tháp, cột thu lôi, thân tháp được hình thành bởi thân tháp hình tam giác, chân tháp của thân tháp được cố định trên mặt đất, cột thu lôi kéo dài ra khỏi đỉnh thân tháp, thân tháp là thân tháp có độ dốc bằng nhau hoặc độ dốc thay đổi một lần, mặt cắt thân tháp là thép góc, tam giác đều của kết cấu vỏ xà ngang, thân tháp được cung cấp nhiều bệ vận hành tuần tự từ trên xuống dưới. Mô hình tiện ích cho thấy tháp truyền thông không dây hình tam giác có ưu điểm là an toàn, tin cậy và cấu trúc đơn giản.
Mô tả sản phẩm

Thân tháp thép góc 3 chân là gì?

Thân tháp thép góc 3 chân là kết cấu chịu lực lõi của tháp, có đặc điểm là hình tam giác. Nó bao gồm ba chân (hoặc cột) thép thẳng đứng được kết nối ở phía trên, với các bộ phận nối thép góc bổ sung liên kết các chân trong suốt chiều cao. Thường được chế tạo từ các phần thép mạ kẽm, thân máy được thiết kế để chịu được cả tải trọng thẳng đứng (ví dụ: trọng lượng của ăng-ten, thiết bị và bản thân tháp) và tải trọng ngang (ví dụ: gió, tuyết hoặc lực địa chấn). Thiết kế góc cạnh và khung hình tam giác mang lại sự ổn định đặc biệt, ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, trong khi thép mạ kẽm đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ bền lâu dài. Thân máy đóng vai trò là cấu trúc hỗ trợ chính để lắp đặt thiết bị liên lạc, truyền tải điện hoặc giám sát.

Chân tháp thép góc 3 chân là gì?

“Chân” của tháp thép góc 3 chân dùng để chỉ phần chân đế của mỗi chân thẳng đứng, tiếp xúc với phần móng của tháp. Nó là bộ phận quan trọng chịu trách nhiệm chuyển toàn bộ trọng lượng của tháp và tải trọng của tháp (thiết bị, gió, v.v.) sang nền móng bên dưới, đảm bảo kết cấu được neo chắc chắn vào mặt đất. Chân thường được thiết kế với các tấm kết nối, bu lông hoặc điểm neo gắn chắc chắn vào nền bê tông hoặc cốt thép. Được làm từ thép mạ kẽm cường độ cao (đồng nhất với thân tháp), các chân được thiết kế để chống lại lực cắt, lực căng và lực nén, giúp tháp không bị dịch chuyển hoặc đổ. Thiết kế của chúng được điều chỉnh phù hợp với điều kiện địa chất của khu vực, đảm bảo khả năng tương thích với nền móng để đạt được độ ổn định tối đa.

Thang và máng cáp của tháp thép góc 3 chân là gì?

• Thang: Một bộ phận tiếp cận an toàn được lắp đặt dọc theo thân tháp, cung cấp lối đi an toàn cho công nhân leo lên đỉnh (hoặc bệ trung gian) để lắp đặt, bảo trì hoặc kiểm tra. Thang thường được làm bằng thép mạ kẽm để chống ăn mòn và chịu lực, với các bậc cách đều nhau theo tiêu chuẩn để leo trèo thoải mái. Chúng có thể bao gồm các tính năng an toàn như tay vịn, hệ thống chống rơi hoặc vỏ lồng để bảo vệ người lao động khỏi bị ngã.
• Máng cáp: Một kênh hoặc khay cấu trúc được gắn trên thân tháp, được thiết kế để sắp xếp, hỗ trợ và bảo vệ các loại cáp (ví dụ: cáp liên lạc, cáp nguồn hoặc dây tín hiệu) chạy giữa chân tháp và thiết bị ở trên cùng. Máng cáp giữ cho cáp gọn gàng, tránh bị rối hoặc hư hỏng do các yếu tố môi trường (gió, mưa, bức xạ UV) và tạo điều kiện dễ dàng tiếp cận để bảo trì. Giống như các bộ phận khác của tháp, chúng thường được làm bằng thép mạ kẽm để đảm bảo độ bền và khả năng tương thích với thiết kế chống ăn mòn của tháp. Cùng với nhau, thang và khay cáp nâng cao chức năng của tháp bằng cách cho phép truy cập an toàn và quản lý cáp hiệu quả.

Lắp đặt tháp thép góc 3 chân như thế nào?

Việc lắp đặt tháp thép góc 3 chân tuân theo một quy trình có hệ thống, chú trọng đến an toàn:

1. Khảo sát địa điểm và chuẩn bị nền móng: Đầu tiên, tiến hành khảo sát địa điểm chi tiết để xác định vị trí tối ưu, đánh giá điều kiện địa chất và xác định các hạn chế tiềm ẩn về môi trường hoặc cấu trúc (ví dụ: tốc độ gió, hoạt động địa chấn). Sau đó, xây dựng một nền móng vững chắc (thường là bê tông hoặc bê tông cốt thép) phù hợp với yêu cầu về trọng lượng và tải trọng của tháp. Nền móng phải bằng phẳng và được neo chắc chắn vào mặt đất để đỡ chân tháp.
2. Hội thành phần tháp: Vận chuyển các cấu kiện đúc sẵn (chân thép, cấu kiện liên kết, thang, máng cáp) đến công trường. Lắp ráp thân tháp hình tam giác tại chỗ: căn chỉnh ba chân, gắn các bộ phận nối góc để tạo thành kết cấu tháp và lắp đặt các bộ phận phụ trợ như thang, khay cáp trong quá trình lắp ráp.
3. Lắp dựng tháp: Sử dụng cần cẩu hoặc thiết bị nâng chuyên dụng để nâng tháp đã lắp ráp (hoặc các phần của nó, đối với tháp cao hơn) lên vị trí thẳng đứng. Căn chỉnh cẩn thận các chân tháp với các điểm neo của móng và cố định chúng bằng bu lông hoặc neo để khóa tháp vào đúng vị trí.
4. Lắp đặt thiết bị: Gắn thiết bị dự định (ví dụ: ăng-ten, đĩa vi sóng, đường dây truyền tải điện) trên bệ trên cùng của tháp hoặc các điểm lắp đặt được chỉ định. Luồn cáp qua khay cáp lắp sẵn, kết nối thiết bị với đế.
5. Kiểm soát chất lượng và kiểm tra an toàn: Tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để xác minh tính toàn vẹn về cấu trúc của tháp (ví dụ: độ kín của bu lông, căn chỉnh các bộ phận, khả năng chống ăn mòn). Thực hiện các quy trình an toàn trong suốt quá trình lắp đặt (ví dụ: bảo vệ chống rơi ngã cho công nhân, kiểm tra tải thiết bị) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Kiểm tra lần cuối xác nhận rằng tháp ổn định, thiết bị được lắp đặt đúng cách và tất cả hệ thống đều hoạt động như dự định.

Thử nghiệm tháp thép góc mạ kẽm.

Mạ kẽm là một quá trình quan trọng đối với các tháp thép góc cạnh (chẳng hạn như tháp thép góc 3 chân), vì nó mang lại khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của kết cấu trong môi trường ngoài trời, khắc nghiệt (ví dụ: tiếp xúc với gió, mưa, độ ẩm và các chất ô nhiễm công nghiệp). Để đảm bảo lớp phủ mạ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hoạt động như mong muốn, một loạt quy trình kiểm tra nghiêm ngặt được tiến hành. Dưới đây là tổng quan chi tiết về thử nghiệm mạ kẽm cho các tháp thép góc:

1. Mục tiêu cốt lõi của thử nghiệm mạ kẽm

Mục tiêu chính của thử nghiệm là để xác minh:

Độ dày lớp phủ phù hợp (để đảm bảo chống ăn mòn lâu dài).

Tính đồng nhất và độ bám dính của lớp mạ kẽm (để chống bong tróc).

Không có khuyết tật (ví dụ như vết nứt, hố, đốm trần hoặc tích tụ kẽm dư thừa).

Khả năng chống ăn mòn (để khẳng định lớp phủ có thể chịu được sự suy thoái của môi trường).

2. Các phương pháp thử nghiệm chính đối với tháp thép góc mạ kẽm

Việc kiểm tra thường được thực hiện ở hai giai đoạn: sau khi mạ điện tại nhà máy (trên các bộ phận riêng lẻ như chân, bộ phận kết nối hoặc bậc thang) và sau khi lắp đặt (kiểm tra tại chỗ trên tháp đã lắp ráp). Các phương pháp phổ biến nhất bao gồm:

A. Đo độ dày lớp phủ

Độ dày lớp phủ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn. Lớp quá mỏng sẽ bị hỏng sớm, trong khi độ dày quá mức có thể gây ra hiện tượng giòn hoặc độ khớp kém của các bộ phận.

Tiêu chuẩn kiểm nghiệm: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM A123 (đối với mạ kẽm nhúng nóng cho kết cấu thép) hoặc ISO 1461 (đối với mạ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm sắt thép).

Công cụ kiểm tra:

Máy đo độ dày từ tính: Phương pháp không phá hủy được sử dụng rộng rãi nhất. Nó đo khoảng cách giữa đầu dò từ tính và nền thép, tính toán độ dày lớp phủ. Các phép đo được thực hiện tại nhiều điểm (ví dụ: 3–5 điểm trên một mét vuông) trên mỗi bộ phận, tập trung vào các khu vực chịu áp lực cao (ví dụ: khớp chân, lỗ bu lông) và các khu vực khó phủ.

Micromet (Phá hủy): Để xác minh, một phần nhỏ của thành phần có thể được cắt và độ dày lớp phủ được đo trực tiếp bằng micromet (chỉ dùng để kiểm tra mẫu, không dùng cho các bộ phận đã hoàn thiện).

Tiêu chí chấp nhận: Độ dày tối thiểu điển hình nằm trong khoảng từ 85–120 μm (micromet) đối với các thành phần kết cấu thép, tùy thuộc vào độ dày và ứng dụng của thép (ví dụ: các tòa tháp ở khu vực ven biển hoặc khu công nghiệp có thể yêu cầu lớp phủ dày hơn).

B. Kiểm tra độ bám dính (Độ bền liên kết)

Liên kết chặt chẽ giữa lớp phủ kẽm và nền thép giúp ngăn ngừa bong tróc trong quá trình vận chuyển, lắp đặt hoặc tiếp xúc với ứng suất cơ học (ví dụ: rung do gió).

Thử nghiệm uốn cong: Một mẫu thép mạ kẽm (ví dụ: một phần thép góc) được uốn 180° xung quanh trục gá (đường kính phù hợp với độ dày của thép). Sau khi uốn, lớp phủ được kiểm tra xem có vết nứt, bong tróc hoặc tách ra khỏi thép hay không. Không có sự tách rời có thể nhìn thấy được chấp nhận.

Kiểm tra bằng búa: Một chiếc búa có trọng lượng (thường là 0,5–1 kg) được đập mạnh vào lớp phủ ở nhiều điểm. Lớp phủ không được sứt mẻ, bong tróc hoặc bong tróc - chỉ được phép có những vết lõm nhỏ (không làm lộ ra lớp nền thép).

Kiểm tra bằng dao: Một con dao sắc, không có răng cưa được sử dụng để tạo một đường cắt chéo (mô hình lưới) trên lớp phủ. Băng dính được dán lên vết cắt và bong ra nhanh chóng; cho phép loại bỏ lớp phủ tối thiểu (nếu có).

C. Kiểm tra khuyết tật bề mặt và trực quan

Kiểm tra trực quan xác định các sai sót rõ ràng làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp phủ.

Quy trình: Kiểm tra từng bộ phận mạ kẽm (và tháp đã lắp ráp) bằng mắt thường hoặc kính lúp (độ phóng đại 10 lần) để phát hiện:

Các điểm trần (thép lộ ra ngoài), hố hoặc lỗ kim.

Các vết nứt, phồng rộp hoặc tích tụ kẽm không đều (ví dụ: "chảy" hoặc "nhỏ giọt" do mạ kẽm không đúng cách).

Ô nhiễm (ví dụ: lớp dầu, bụi bẩn hoặc oxit bên dưới lớp phủ).

Tiêu chí chấp nhận: Không được nhìn thấy thép trần; những bất thường nhỏ trên bề mặt (ví dụ, các nốt kẽm nhỏ) có thể chấp nhận được nếu chúng không ảnh hưởng đến sự phù hợp của bộ phận hoặc hiệu suất cấu trúc.

D. Kiểm tra khả năng chống ăn mòn

Điều này xác minh khả năng chống gỉ và xuống cấp của lớp phủ theo thời gian.

Thử nghiệm phun muối (sương mù): Một thử nghiệm ăn mòn tăng tốc phổ biến (theo tiêu chuẩn ASTM B117 hoặc ISO 9227). Các mẫu mạ kẽm được đặt trong buồng nơi phun sương liên tục natri clorua 5% (nước mặn) ở nhiệt độ được kiểm soát (35°C). Các mẫu được kiểm tra định kỳ (ví dụ: sau 24, 48, 100 hoặc 500 giờ) để tìm dấu hiệu rỉ sét đỏ (ăn mòn thép) hoặc rỉ sét trắng (oxy hóa kẽm).

Chấp nhận: Đối với các tòa tháp kết cấu, lớp phủ phải chống gỉ đỏ trong tối thiểu 100–500 giờ (tùy thuộc vào môi trường ứng dụng). Rỉ trắng (một lớp oxit kẽm tạm thời) là bình thường và không phải là dấu hiệu hư hỏng nhưng không nên lan rộng quá mức.

Thử nghiệm phơi nhiễm tại hiện trường: Thử nghiệm dài hạn bao gồm việc lắp đặt các thành phần mẫu trong môi trường dự định của tháp (ví dụ: khu vực ven biển, sa mạc hoặc khu công nghiệp) và theo dõi sự ăn mòn trong nhiều tháng hoặc nhiều năm. Điều này xác nhận hiệu suất trong thế giới thực.

E. Phân tích thành phần hóa học (Tùy chọn)

Để đảm bảo lớp phủ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tinh khiết, phân tích hóa học có thể được thực hiện trên các mẫu mạ hoặc lớp phủ.

Phương pháp thử nghiệm: Quang phổ hấp thụ nguyên tử (AAS) hoặc huỳnh quang tia X (XRF) để đo hàm lượng kẽm (thường là ≥98% kẽm nguyên chất để mạ kẽm nhúng nóng) và phát hiện các tạp chất (ví dụ: chì, sắt) có thể làm giảm chất lượng lớp phủ.

3. Tiêu chuẩn kiểm tra và tuân thủ

Thử nghiệm mạ kẽm cho tháp thép góc phải tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể của ngành để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy:

Tiêu chuẩn ASTM: ASTM A123 (mạ kẽm nhúng nóng), ASTM B117 (thử nghiệm phun muối), ASTM A817 (thép mạ kẽm cho tháp truyền tải).

Tiêu chuẩn ISO: ISO 1461 (sơn mạ kẽm), ISO 9227 (thử nghiệm phun muối).

Tiêu chuẩn cụ thể của địa phương/ngành: Đối với các tháp truyền tải điện hoặc viễn thông, các yêu cầu bổ sung có thể được đặt ra bởi các cơ quan quản lý (ví dụ: IEEE cho cơ sở hạ tầng điện, ITU cho tháp viễn thông) hoặc thông số kỹ thuật của dự án.

4. Kiểm tra sau cài đặt

Sau khi tháp được lắp ráp và lắp đặt, tiến hành kiểm tra tại chỗ để xác nhận lớp mạ kẽm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nâng hạ hoặc lắp ráp:

Đo lại độ dày lớp phủ tại các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối nối từ chân đến móng, phần gắn thang).

Kiểm tra các vết trầy xước, vết lõm hoặc vết mài mòn có thể làm lộ ra lớp nền thép (sơn lại bằng sơn giàu kẽm nếu hư hỏng nhẹ).

Xác minh rằng các lỗ bu lông và điểm kết nối (khu vực có độ mài mòn cao) vẫn giữ được độ dày lớp phủ thích hợp.

Bản tóm tắt

Thử nghiệm mạ kẽm cho các tháp thép góc là một quá trình toàn diện tập trung vào độ dày, độ bám dính, chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và tiến hành kiểm tra tại nhà máy cũng như tại chỗ, tính toàn vẹn của lớp mạ kẽm được đảm bảo, giúp tháp chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và mang lại độ tin cậy lâu dài trong viễn thông, truyền tải điện và các ứng dụng cơ sở hạ tầng khác.

Xin vui lòng bấm vào đây để biết thêm thông tin!!!!!!

Đóng gói & Vận chuyển

​

Khách hàng hợp tác

​

Chứng chỉ

​

Xin vui lòng bấm vào đây để biết thêm thông tin!!!!!!

Các loại sản phẩm tùy chỉnh & lợi thế

Tháp tự hỗ trợ 
Tháp tự hỗ trợ thường là tháp 3 chân hoặc 4 chân và vật liệu của nó là ống thép hoặc thép góc. Về kết nối, tháp hình ống được nối bằng mặt bích và tháp thép góc được nối bằng đai ốc và bu lông.
Đặc trưng:
1. Hệ số tải gió nhỏ, sức cản của gió mạnh.
2.Tiết kiệm tài nguyên đất đai, vị trí thuận lợi.
Vận chuyển và lắp đặt thuận tiện.

Tháp ống thép
Tháp ống dùng để chỉ kết cấu thép cao tầng tự hỗ trợ với cột tháp làm bằng ống thép và phần thân tháp có hình tam giác. Đặc điểm chính của nó là cột tháp ba ống được làm bằng ống thép và phần thân tháp có hình tam giác, là kết cấu thép cao tầng khác với thép góc.

Tháp đơn cực

Tháp đơn cực là loại được sử dụng phổ biến, có hình thức đẹp, có diện tích nhỏ từ 9 đến 18 mét vuông, tiết kiệm chi phí và được đa số công trình áp dụng. Thân tháp có tiết diện hợp lý hơn, được kết nối thông qua bu lông cường độ cao hoặc chồng chéo (kết nối trượt). Nó có đặc điểm cài đặt dễ dàng và có thể thích ứng với nhiều địa điểm phức tạp.

Tháp Guyed 
Tháp có dây thép có diện mạo mới lạ và đặc điểm lớn nhất của nó được tăng cường bằng cách sử dụng dây thép. Tháp Guyed là loại tháp truyền thông phổ biến, tiết kiệm và thiết thực. Nó nhẹ hơn và rẻ hơn những loại khác. Nó rất phù hợp cho các khu vực địa lý rộng lớn.

Tháp canh
Tháp canh là một tòa nhà đa chức năng, chủ yếu được sử dụng để quan sát môi trường xung quanh và đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực. Thiết kế của nó nhấn mạnh sự hài hòa và thống nhất với môi trường tự nhiên và phong cách kiến ​​trúc thường được phối hợp với môi trường xung quanh. Tháp quan sát thường bao gồm thân tháp, bệ, tháp và thang, có kết cấu nhỏ gọn và bền bỉ.

Tháp cây ngụy trang
Tháp cây ngụy trang cũng là một loại cây nhân tạo của tháp cây Bionic, có đế giống như thật, cộng với thiết kế tỉ mỉ nên khi đặt giữa những cây thật ở khu tham quan, công viên, quảng trường sẽ là một phần của thiên nhiên.
Đặc trưng:
1. Cấu trúc tinh tế và vẻ ngoài tuyệt đẹp.
2. Cấu trúc ổn định mạnh mẽ và tuổi thọ dài.
3. Diện tích bao phủ nhỏ và hiệu quả kinh tế lớn.

Dịch vụ của chúng tôi

CÔNG TY TNHH JIAYAO là nhà sản xuất tháp viễn thông chuyên nghiệp và được phê duyệt bởi ISO 9001. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những giải pháp tối ưu nhất và tháp truyền thông tốt nhất. Nhiều sản phẩm đã được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu và 55 quận khác nhau.
Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất tháp thép góc, tháp thép ống, tháp đơn, tháp cây thông, tháp thép và tháp bảo vệ. Các bộ phận của chúng tôi bao gồm các bộ phận thiết kế, R&D, kiểm tra, phòng thí nghiệm, QC, mạ điện và tháp thép. Nguyên liệu thô của chúng tôi đến từ các nhà máy thép nổi tiếng ở Trung Quốc: Tập đoàn HBIS, Tập đoàn thép Baowu, Tập đoàn Shougang.
​

Nếu bạn cần, chúng tôi sẽ chào đón bạn 24/24!