Hot Dip 3 chân thép góc thép kẽm tín hiệu 4G ngoài trời phủ sóng đô thị Tháp truyền thông viễn thông

JIAYAO CO., LTD.

Tháp thép góc 3 chânthuộc lĩnh vực kỹ thuật sản xuất thiết bị thông tin liên lạc, đặc biệt liên quan đến tháp thông tin liên lạc không dây hình tam giác, bao gồm thân tháp, cột thu lôi, thân tháp được tạo thành từ sự chồng chéo của thân tháp hình tam giác, chân tháp của thân tháp được cố định trên mặt đất, cột thu lôi vươn ra khỏi đỉnh thân tháp, thân tháp là sự chồng chéo của thân tháp có độ dốc bằng nhau hoặc độ dốc thay đổi một lần, mặt cắt ngang của thân tháp là thép góc, cấu trúc bao quanh thanh ngang hình tam giác đều, thân tháp được trang bị một số nền tảng vận hành theo trình tự từ trên xuống dưới. Mô hình tiện ích tiết lộ một tháp thông tin liên lạc không dây hình tam giác có những ưu điểm về an toàn và độ tin cậy, và cấu trúc đơn giản.
Mô tả sản phẩm

Thân tháp thép góc 3 chân là gì?

Thân của tháp thép góc 3 chân là kết cấu chịu lực cốt lõi của tháp, được đặc trưng bởi cấu hình hình tam giác (giống kim tự tháp). Nó bao gồm ba chân thép thẳng đứng (hoặc cột) được nối ở trên cùng, với các thành phần nối thép góc bổ sung liên kết các chân trong suốt chiều cao. Thông thường được chế tạo từ các đoạn thép mạ kẽm, thân được thiết kế để chịu được hiệu quả cả tải trọng thẳng đứng (ví dụ: trọng lượng của ăng-ten, thiết bị và bản thân tháp) và tải trọng ngang (ví dụ: gió, tuyết hoặc lực địa chấn). Thiết kế góc cạnh và khung hình tam giác của nó mang lại độ ổn định đặc biệt, ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, trong khi thép mạ kẽm đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ bền lâu dài. Thân đóng vai trò là cấu trúc hỗ trợ chính để lắp đặt thiết bị thông tin liên lạc, truyền tải điện hoặc giám sát.

Chân tháp thép góc 3 chân là gì?

"Chân" của tháp thép góc 3 chân đề cập đến phần đế của mỗi chân thẳng đứng, giao diện với nền móng của tháp. Nó là một thành phần quan trọng chịu trách nhiệm truyền toàn bộ trọng lượng của tháp và tải trọng của nó (thiết bị, gió, v.v.) đến nền móng bên dưới, đảm bảo cấu trúc được neo chắc chắn vào mặt đất. Chân thường được thiết kế với các tấm kết nối, bu lông hoặc điểm neo gắn chặt vào bê tông hoặc nền móng cốt thép. Được chế tạo từ thép mạ kẽm cường độ cao (tương thích với thân tháp), chân được thiết kế để chống lại các lực cắt, kéo và nén, ngăn tháp bị dịch chuyển hoặc đổ. Thiết kế của chúng được điều chỉnh theo điều kiện địa chất của địa điểm, đảm bảo khả năng tương thích với nền móng để có độ ổn định tối đa.

Thang và máng cáp của tháp thép góc 3 chân là gì?

• Thang: Một thành phần tiếp cận an toàn được lắp đặt dọc theo thân tháp, cung cấp một con đường an toàn cho công nhân leo lên đỉnh (hoặc các nền tảng trung gian) để lắp đặt, bảo trì hoặc kiểm tra. Thang thường được làm bằng thép mạ kẽm để chống ăn mòn và tăng độ bền, với các bậc được đặt cách nhau theo các khoảng tiêu chuẩn để leo trèo thoải mái. Chúng có thể bao gồm các tính năng an toàn như lan can, hệ thống chống ngã hoặc lồng bảo vệ để bảo vệ công nhân khỏi bị ngã.
• Máng cáp: Một kênh hoặc khay kết cấu được gắn trên thân tháp, được thiết kế để sắp xếp, hỗ trợ và bảo vệ cáp (ví dụ: cáp thông tin liên lạc, cáp điện hoặc dây tín hiệu) chạy giữa đế tháp và thiết bị ở trên cùng. Máng cáp giữ cho cáp gọn gàng, ngăn ngừa tình trạng rối hoặc hư hỏng do các yếu tố môi trường (gió, mưa, bức xạ UV) và tạo điều kiện dễ dàng tiếp cận để bảo trì. Giống như các thành phần tháp khác, chúng thường được làm bằng thép mạ kẽm để đảm bảo độ bền và khả năng tương thích với thiết kế chống ăn mòn của tháp. Cùng nhau, thang và máng cáp tăng cường chức năng của tháp bằng cách cho phép tiếp cận an toàn và quản lý cáp hiệu quả.

Làm thế nào để lắp đặt tháp thép góc 3 chân?

Việc lắp đặt tháp thép góc 3 chân tuân theo một quy trình có hệ thống, tập trung vào an toàn:

1. Khảo sát hiện trường và chuẩn bị nền móng: Đầu tiên, tiến hành khảo sát hiện trường chi tiết để xác định vị trí tối ưu, đánh giá điều kiện địa chất và xác định các ràng buộc về môi trường hoặc kết cấu tiềm ẩn (ví dụ: tốc độ gió, hoạt động địa chấn). Sau đó, xây dựng một nền móng vững chắc (thường là bê tông hoặc bê tông cốt thép) phù hợp với trọng lượng và yêu cầu tải trọng của tháp. Nền móng phải bằng phẳng và được neo chắc chắn vào mặt đất để hỗ trợ chân tháp.
2. Lắp ráp các bộ phận tháp: Vận chuyển các bộ phận được chế tạo sẵn (chân thép, các thành phần kết nối, thang, máng cáp) đến công trường. Lắp ráp thân tháp hình tam giác tại chỗ: căn chỉnh ba chân, gắn các thành phần kết nối góc để tạo thành cấu trúc kim tự tháp và lắp đặt các thành phần phụ trợ như thang và máng cáp trong quá trình lắp ráp.
3. Dựng tháp: Sử dụng cần cẩu hoặc thiết bị nâng chuyên dụng để nâng tháp đã lắp ráp (hoặc các phần của nó, đối với các tháp cao hơn) vào vị trí thẳng đứng. Cẩn thận căn chỉnh chân tháp với các điểm neo của nền móng và cố định chúng bằng bu lông hoặc neo để khóa tháp tại chỗ.
4. Lắp đặt thiết bị: Gắn thiết bị dự định (ví dụ: ăng-ten, đĩa vi sóng, đường dây truyền tải điện) trên nền tảng trên cùng của tháp hoặc các điểm lắp đặt được chỉ định. Định tuyến cáp qua máng cáp được cài đặt sẵn, kết nối thiết bị với đế.
5. Kiểm soát chất lượng và kiểm tra an toàn: Tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để xác minh tính toàn vẹn về cấu trúc của tháp (ví dụ: độ chặt của bu lông, sự liên kết của các thành phần, khả năng chống ăn mòn). Thực hiện các giao thức an toàn trong suốt quá trình lắp đặt (ví dụ: bảo vệ chống ngã cho công nhân, thử nghiệm tải thiết bị) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Kiểm tra cuối cùng xác nhận tháp ổn định, thiết bị được lắp đặt đúng cách và tất cả các hệ thống hoạt động như dự định.

Kiểm tra tháp thép góc mạ kẽm.

Mạ kẽm là một quy trình quan trọng đối với tháp thép góc (chẳng hạn như tháp thép góc 3 chân), vì nó cung cấp khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của kết cấu trong môi trường khắc nghiệt, ngoài trời (ví dụ: tiếp xúc với gió, mưa, độ ẩm và chất gây ô nhiễm công nghiệp). Để đảm bảo lớp phủ mạ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hoạt động như dự định, một loạt các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt được tiến hành. Dưới đây là tổng quan chi tiết về thử nghiệm mạ kẽm cho tháp thép góc:

1. Mục tiêu cốt lõi của thử nghiệm mạ kẽm

Các mục tiêu chính của thử nghiệm là để xác minh:

Độ dày lớp phủ thích hợp (để đảm bảo bảo vệ chống ăn mòn lâu dài).

Tính đồng nhất và độ bám dính của lớp phủ kẽm (để ngăn ngừa bong tróc hoặc bong ra).

Không có khuyết tật (ví dụ: vết nứt, lỗ thủng, điểm trơ hoặc sự tích tụ kẽm quá mức).

Khả năng chống ăn mòn (để xác nhận lớp phủ có thể chịu được sự suy thoái của môi trường).

2. Các phương pháp thử nghiệm chính cho tháp thép góc mạ kẽm

Thử nghiệm thường được thực hiện ở hai giai đoạn: sau khi mạ kẽm tại nhà máy (trên các bộ phận riêng lẻ như chân, các thành phần kết nối hoặc bậc thang) và sau khi lắp đặt (kiểm tra tại chỗ trên tháp đã lắp ráp). Các phương pháp phổ biến nhất bao gồm:

A. Đo độ dày lớp phủ

Độ dày lớp phủ kẽm tác động trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn—lớp quá mỏng sẽ bị hỏng sớm, trong khi độ dày quá mức có thể gây ra độ giòn hoặc không vừa vặn của các bộ phận.

Tiêu chuẩn thử nghiệm: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM A123 (đối với mạ kẽm nhúng nóng thép kết cấu) hoặc ISO 1461 (đối với lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm sắt và thép).

Công cụ thử nghiệm:

Đồng hồ đo độ dày từ tính: Phương pháp không phá hủy được sử dụng rộng rãi nhất. Nó đo khoảng cách giữa đầu dò từ tính và đế thép, tính toán độ dày lớp phủ. Các phép đo được thực hiện tại nhiều điểm (ví dụ: 3–5 điểm trên mỗi mét vuông) trên mỗi thành phần, tập trung vào các khu vực chịu ứng suất cao (ví dụ: mối nối chân, lỗ bu lông) và các vùng khó phủ.

Micromet (Phá hủy): Để xác minh, một phần nhỏ của thành phần có thể được cắt và độ dày lớp phủ được đo trực tiếp bằng micromet (chỉ được sử dụng để thử nghiệm mẫu, không phải các bộ phận đã hoàn thành).

Tiêu chí chấp nhận: Độ dày tối thiểu điển hình dao động từ 85–120 μm (micromet) đối với các thành phần thép kết cấu, tùy thuộc vào độ dày và ứng dụng của thép (ví dụ: tháp ở các khu vực ven biển hoặc công nghiệp có thể yêu cầu lớp phủ dày hơn).

B. Thử nghiệm độ bám dính (Độ bền liên kết)

Một liên kết chắc chắn giữa lớp phủ kẽm và đế thép ngăn ngừa bong tróc trong quá trình vận chuyển, lắp đặt hoặc tiếp xúc với ứng suất cơ học (ví dụ: rung do gió gây ra).

Thử nghiệm uốn: Một mẫu thép mạ kẽm (ví dụ: một phần của thép góc) được uốn 180° quanh một trục gá (đường kính phù hợp với độ dày của thép). Sau khi uốn, lớp phủ được kiểm tra xem có vết nứt, bong tróc hoặc tách khỏi thép hay không. Không chấp nhận việc tách rời có thể nhìn thấy.

Thử nghiệm búa: Một chiếc búa có trọng lượng (thường là 0,5–1 kg) được đánh mạnh vào lớp phủ tại nhiều điểm. Lớp phủ không được sứt mẻ, bong ra hoặc nâng lên—chỉ được phép có các vết lõm nhỏ (mà không làm lộ đế thép).

Thử nghiệm dao: Một con dao sắc, không có răng cưa được sử dụng để tạo một vết cắt chéo (mẫu lưới) trong lớp phủ. Băng dính được dán lên vết cắt và bóc ra nhanh chóng; cho phép loại bỏ lớp phủ tối thiểu (nếu có).

C. Kiểm tra khuyết tật bề mặt và trực quan

Kiểm tra trực quan xác định các khuyết điểm rõ ràng làm tổn hại đến tính toàn vẹn của lớp phủ.

Quy trình: Kiểm tra từng thành phần mạ kẽm (và tháp đã lắp ráp) bằng mắt thường hoặc kính lúp (độ phóng đại 10x) để:

Các điểm trơ (thép lộ ra), lỗ thủng hoặc lỗ kim.

Vết nứt, phồng rộp hoặc sự tích tụ kẽm không đều (ví dụ: "chảy" hoặc "nhỏ giọt" do mạ kẽm không đúng cách).

Ô nhiễm (ví dụ: dầu, bụi bẩn hoặc lớp oxit dưới lớp phủ).

Tiêu chí chấp nhận: Không được nhìn thấy thép trơ; các bất thường bề mặt nhỏ (ví dụ: các nốt kẽm nhỏ) được chấp nhận nếu chúng không ảnh hưởng đến sự phù hợp của thành phần hoặc hiệu suất kết cấu.

D. Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn

Điều này xác minh khả năng của lớp phủ để chống gỉ và suy thoái theo thời gian.

Thử nghiệm phun muối (sương mù): Một thử nghiệm ăn mòn gia tốc phổ biến (theo ASTM B117 hoặc ISO 9227). Các mẫu mạ kẽm được đặt trong một buồng nơi một lớp sương mù liên tục gồm 5% natri clorua (nước muối) được phun ở nhiệt độ được kiểm soát (35°C). Các mẫu được kiểm tra định kỳ (ví dụ: sau 24, 48, 100 hoặc 500 giờ) để tìm các dấu hiệu gỉ đỏ (ăn mòn thép) hoặc gỉ trắng (quá trình oxy hóa kẽm).

Chấp nhận: Đối với tháp kết cấu, lớp phủ phải chống gỉ đỏ trong thời gian tối thiểu từ 100–500 giờ (tùy thuộc vào môi trường ứng dụng). Gỉ trắng (một lớp oxit kẽm tạm thời) là bình thường và không cho thấy sự cố, nhưng nó không được lan rộng quá mức.

Thử nghiệm phơi nhiễm hiện trường: Thử nghiệm dài hạn liên quan đến việc lắp đặt các thành phần mẫu trong môi trường dự định của tháp (ví dụ: khu vực ven biển, sa mạc hoặc công nghiệp) và theo dõi sự ăn mòn trong nhiều tháng hoặc nhiều năm. Điều này xác nhận hiệu suất trong thế giới thực.

E. Phân tích thành phần hóa học (Tùy chọn)

Để đảm bảo lớp phủ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tinh khiết, phân tích hóa học có thể được thực hiện trên bồn mạ kẽm hoặc các mẫu lớp phủ.

Phương pháp thử nghiệm: Phổ hấp thụ nguyên tử (AAS) hoặc huỳnh quang tia X (XRF) để đo hàm lượng kẽm (thường là ≥98% kẽm nguyên chất để mạ kẽm nhúng nóng) và phát hiện các tạp chất (ví dụ: chì, sắt) có thể làm giảm chất lượng lớp phủ.

3. Tiêu chuẩn thử nghiệm và tuân thủ

Thử nghiệm mạ kẽm cho tháp thép góc phải tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể của ngành để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy:

Tiêu chuẩn ASTM: ASTM A123 (mạ kẽm nhúng nóng), ASTM B117 (thử nghiệm phun muối), ASTM A817 (thép mạ kẽm cho tháp truyền tải).

Tiêu chuẩn ISO: ISO 1461 (lớp phủ mạ kẽm), ISO 9227 (thử nghiệm phun muối).

Tiêu chuẩn địa phương/cụ thể của ngành: Đối với tháp viễn thông hoặc truyền tải điện, các yêu cầu bổ sung có thể được đặt ra bởi các cơ quan quản lý (ví dụ: IEEE đối với cơ sở hạ tầng điện, ITU đối với tháp viễn thông) hoặc thông số kỹ thuật của dự án.

4. Thử nghiệm sau khi lắp đặt

Sau khi tháp được lắp ráp và lắp đặt, các điểm kiểm tra được thực hiện để xác nhận lớp phủ mạ kẽm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nâng hoặc lắp ráp:

Đo lại độ dày lớp phủ tại các mối nối quan trọng (ví dụ: kết nối chân với nền móng, gắn thang).

Kiểm tra các vết xước, vết lõm hoặc vết trầy xước có thể đã làm lộ đế thép (chạm vào bằng sơn giàu kẽm nếu hư hỏng là nhỏ).

Xác minh rằng các lỗ bu lông và điểm kết nối (khu vực hao mòn cao) vẫn giữ được độ dày lớp phủ thích hợp.

Tóm tắt

Thử nghiệm mạ kẽm cho tháp thép góc là một quy trình toàn diện tập trung vào độ dày, độ bám dính, chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và tiến hành cả thử nghiệm tại nhà máy và tại chỗ, tính toàn vẹn của lớp phủ kẽm được đảm bảo, cho phép tháp chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và mang lại độ tin cậy lâu dài trong các ứng dụng viễn thông, truyền tải điện và các ứng dụng cơ sở hạ tầng khác.

Vui lòng nhấp vào đây để biết thêm thông tin!!!!!!

Đóng gói & Vận chuyển

​

Khách hàng hợp tác

​​

Chứng nhận

​

Vui lòng nhấp vào đây để biết thêm thông tin!!!!!!

Các loại sản phẩm tùy chỉnh & lợi thế

Tháp tự đứng 
Tháp tự đứng thường là tháp 3 chân hoặc 4 chân, và vật liệu của nó là ống thép hoặc thép góc. Đối với kết nối, tháp hình ống được kết nối bằng mặt bích, và tháp thép góc được kết nối bằng đai ốc và bu lông. 
Tính năng: 
1. Hệ số tải trọng gió nhỏ, khả năng chống gió mạnh. 
2. Tiết kiệm tài nguyên đất, vị trí thuận tiện. 
Vận chuyển và lắp đặt thuận tiện. 

Tháp thép ống
Tháp ống đề cập đến một kết cấu thép cao tầng tự đứng với cột tháp được làm bằng ống thép và một phần thân tháp có hình tam giác. Các đặc điểm chính của nó là ba cột tháp ống được làm bằng ống thép và phần thân tháp có hình tam giác, đây là một kết cấu thép cao tầng khác với thép góc.

Tháp đơn cực

Tháp đơn cực, là một loại thường được sử dụng, với vẻ ngoài đẹp mắt, diện tích nhỏ từ 9 đến 18 mét vuông, hiệu quả về chi phí và được áp dụng bởi phần lớn các công trình. Thân tháp sử dụng mặt cắt hợp lý hơn, được kết nối thông qua bu lông cường độ cao hoặc chồng lên nhau (kết nối trượt). Nó có các đặc điểm của việc lắp đặt dễ dàng và có thể thích ứng với nhiều địa điểm phức tạp.

Tháp giằng 
Tháp giằng có vẻ ngoài mới lạ và đặc điểm lớn nhất của nó là được gia cố bằng cách sử dụng dây cáp thép. Tháp giằng là một loại tháp thông tin liên lạc phổ biến, tiết kiệm và thiết thực. Nó nhẹ hơn và rẻ hơn những loại khác. Nó rất phù hợp với các khu vực địa lý rộng. 

Tháp canh gác
Tháp canh là một tòa nhà đa chức năng chủ yếu được sử dụng để quan sát môi trường xung quanh và đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực. Thiết kế của nó nhấn mạnh sự hài hòa và thống nhất với môi trường tự nhiên, và phong cách kiến trúc thường được phối hợp với môi trường xung quanh. Tháp quan sát thường bao gồm thân tháp, bệ, tháp và thang, với cấu trúc nhỏ gọn và bền bỉ.

Tháp cây ngụy trang
Tháp cây ngụy trang cũng là một loại cây nhân tạo của tháp cây Bionic, trên cơ sở giống như một cây thật, cộng với thiết kế tỉ mỉ, khi được đặt giữa những cây thật trong khu vực tham quan, công viên và quảng trường, nó sẽ là một phần của thiên nhiên. 
Tính năng: 
1. Cấu trúc tinh tế và vẻ ngoài lộng lẫy. 
2. Ổn định kết cấu mạnh mẽ và tuổi thọ làm việc lâu dài. 
3. Diện tích bao phủ nhỏ và hiệu quả kinh tế lớn.

Dịch vụ của chúng tôi

JIAYAO CO., LTD. là một nhà sản xuất tháp viễn thông chuyên nghiệp và được ISO9001 phê duyệt. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp tối ưu nhất và tháp thông tin liên lạc tốt nhất. Nhiều sản phẩm đã được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu và 55 quốc gia khác nhau.
Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất tháp thép góc, tháp thép ống, tháp đơn cực, tháp cây thông, tháp giằng và tháp canh. Các bộ phận của chúng tôi bao gồm thiết kế, R&D, kiểm tra, phòng thí nghiệm, QC, mạ kẽm và các bộ phận tháp thép. Nguyên liệu thô của chúng tôi đến từ các nhà máy thép nổi tiếng ở Trung Quốc: Tập đoàn HBIS, Tập đoàn thép Baowu, Tập đoàn Shougang.
​

Nếu bạn cần, chúng tôi sẽ chào đón bạn 24 giờ một ngày!